01
Boot check
Suriin muna ang kable ng koryente bago lumitaw ang lakas, suriin kung sapat na ang haydroliko na langis at suriin kung ang kalapitan ng proximity switch ng kaligtasan ay malfunctioning, at kung ang switch sa safety door ay makinis.
02
Upang i-install ang magkaroon ng amag, dapat mong gamitin ang manu-manong operasyon
Ang amag ay nilagyan sa nakapirming plato upang isara ang pinto sa kaligtasan, at ang hulma ay inililipat sa amag upang ayusin ang amag.
Ayusin ang amag upang ang sentro ng nguso ng gripo ay pataas at pababa, ang mga kanan at kaliwang panig ay nakahanay, at pagkatapos ay ang kabayo ay naayos, at ang amag ay nakatakda sa nakapirming plato.
Ayusin ang stroke ng ejector at bilis. Maaaring mapabagsak ng stroke ang ejourm sa hugis ng amag kapag napabagsak ito. Samakatuwid, dapat itong itakda na mas maikli sa simula.
Ayusin ang aparato sa kaligtasan ng amag.
03
Moulding operation
Palitan ang operasyon ng switch sa operasyon sa "manual" na posisyon at pindutin ang pindutan ng pagsisimula ng bomba.
Dapat ding isara ang pinto sa kaligtasan sa kaliwang bahagi ng counter.
Kapag ang switch changeover ng amag ay inililipat sa "off mode", nagsisimula ang pagkilos ng pagsasara ng amag at nakumpleto ang mataas na presyon.
Inilipat ang aparato ng iniksyon sa "pasulong" at nakumpleto ang contact ng nozzle.
Kapag lumipat ang switch ng aparato ng pag-iniksyon ay inilipat sa "eject", ang operasyon ng pag-iniksyon ay ginaganap, at ang presyon ay na-convert sa pangalawang presyon ng presyon (primary) na presyon. Tandaan: Simulan ang motor na tornilyo na biyahe matapos ang temperatura ng silindro ng pag-init ay umabot sa hanay ng temperatura para sa 15 minuto upang maiwasang mapinsala ang tornilyo.
Pagsukat ng presyon na may hawak na oras.
Ilipat ang tornilyo lumipat sa posisyon ng "pag-ikot" para sa pagsukat.
Palipatin ang switch ng aparato ng pag-iniksyon upang bawiin ang aparato ng pag-iniksyon sa naaangkop na posisyon.
Pagkatapos masusukat ang oras ng paglamig, ang switch changeover ng amag ay inililipat sa "opening".
Pindutin ang switch ng ejector upang masukat ang tapos na produkto.
04
Moulding operation
Bago ang pagpasok ng awtomatikong operasyon, ang bawat timer ay itatakda muna, at kapag ang awtomatikong operasyon ay nabuo, ang switch ng pagpili ng operasyon ay binago sa "semi-awtomatikong".
Pagkatapos makumpirma ang kaligtasan ng nakapaligid na lugar, isara ang pinto sa kaligtasan.
Kapag ang amag ay sarado, ito ay mapapalitan mula sa isang mababang presyon na amag sa isang mataas na presyon ng amag sa paraan.
Matapos makumpirma ang presyon ng pagsasara ng partido, mag-advance ang iniksiyon na aparato.
Matapos makumpleto ang pagsulat ng nguso ng gripo, magsimula ang iniksyon, at kapag binibilang ang timer ng iniksiyon na oras, isinasagawa ang iniksiyon at presyon ng paghawak.
Kapag ang oras ng pag-iniksyon ay umabot sa takdang oras, ang paglamig at pagsukat ng pagbaril ay nagsimula. Ang tornilyo ay umiikot sa isang panig at pabalik sa isang panig.
Kapag huminto ang materyal ng pag-uulat sa pagkontak sa proximity switch, ang retreats ng hulihan na extension device.
Kapag ang oras ng paglamig ng timer ay umabot sa oras, ang presyon sa closed silindro ay binabaan at pagkatapos ay ang pagkilos ng pagbubukas ng amag ay ginaganap.
Matapos malagkit ang amag ng contact ng proximity switch, huminto ang pagkilos sa pagbubukas ng hulma.
Pagkatapos, ang pagkilos ng pagbubuhos ay ginaganap, sa oras na ang tapos na produkto ay ipinalabas ng thimble at bumagsak sa tapos na drop plate.
Kapag ginamit ang tapos drop plate, ang drop plate ay maaaring magamit upang makita na ang natapos na produkto ay bumagsak sa simula ng susunod na ikot.
Sa pagpapatakbo ng makina, kung nais mong ihinto ang mapilit, agad na ilagay ang "emergency stop" sa tabi ng bahagi ng panel ng operasyon o panel ng kontra-operasyon.
05
Itigil ang makina
Kapag madaling makagawa ng thermal decomposition gamit ang isang dagta, ang supply ng materyal ay unang tumigil at ang lahat ng mga dagta ay ipinapadala sa palayok upang maiwasan ang resin na manatili sa iniksyon na silindro at nagiging sanhi ng thermal decomposition. Sa oras na ito, ang temperatura ng silindro ng mainit na dagta ay dapat maging maingat sa susunod na operasyon ng magkaroon ng amag dahil kung minsan ay ang scatter ng MELTON.
Upang matiyak ang kaligtasan at protektahan ang mga de-koryenteng sangkap sa dulo ng trabaho at sa dulo ng trabaho, patayin ang kapangyarihan at linisin ang makina.